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    熱門關鍵詞:聚氨酯發泡機 | 發泡模具模架 | 發泡生產線 | 原料儲存預混 | 機器人自動化 | 主要配件

    軟泡聚氨酯高壓發泡機

    發布者:弗雷特  發布時間:2024-05-15 11:05:12點擊率:60

    在聚氨酯高壓機彈性體加工過程中,有幾個關鍵的操作要點需要特別注意:

    溫度控制:

    合成預聚體時,溫度應控制在75-82℃之間。過高的溫度會導致合成的預聚物性能下降,而過低的溫度則會延長聚合時間。

    MOCA混合時,預聚體溫度應控制在90-110℃之間。高溫會降低產品的硬度和強度,而低溫則會增加聚合物的黏度,不利于澆注操作。

    硫化時間控制在130℃。過高的溫度會導致MOCA分解,不利于交聯反應,并增加其他副反應的發生;而過低的溫度會延長模壓成型時間。

    MOCA的熔化溫度應在液化后立即停止加熱,否則會導致其分解,影響產品性能。

    時間控制:

    合成反應應在2小時內完成,隨后進行2小時的間歇式真空抽除氣體。預聚體合成后在75℃下不能超過4小時,更不能在高溫100℃下超過2小時,否則會降低產品的性能。

    澆注操作應在1-2分鐘內完成,因為預聚體和MOCA混合后的穩定期很短,一般只有4-5分鐘。否則,混合物凝固將無法進行澆注。

    模壓硫化時間根據產品的形狀和大小而定,一般在15-30分鐘之間。對于大件產品,時間需要更長,可能需要2-3小時。

    預聚體的脫氣:

    脫氣是制造聚氨酯彈性體過程中至關重要的一環。應在兩個環節進行控制:

    合成預聚體后,在靜置時,應在75℃下進行真空脫氣,除去預聚體中的大部分氣體。

    在預聚體與MOCA混合之前,應加熱到100-110℃進行高溫脫氣,并進行真空脫氣10分鐘。然后攪拌一下將底部氣泡翻到上邊,再次進行真空脫氣10分鐘,以確保預聚體中的氣體排出干凈,方可與硫化劑混合澆注產品。

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